Pellet udstyr

Hvad er piller? Udstyr til produktion af pellets

Spørgsmålet om optimering af forbruget af energiressourcer bliver mere relevant både for fremstillingsvirksomheder og for almindelige forbrugere. For at opnå maksimale besparelser anvendes mere avancerede tekniske midler til brændstofforarbejdning normalt med forventning om at opnå et passende afkast. Men den mest lovende retning er at forbedre egenskaberne ved råmaterialer, som er grundlaget for energiproduktionen.

Før private husejere, der besluttede at skifte til alternative brændsels- og kulbrændselsceller, er der ikke længere nogen spørgsmål om, hvilke piller der er, og hvor effektive de er. På mange måder er denne type biobrændstof mere end traditionelle materialer. I betragtning af udsigterne for udviklingen af ​​pelletsproduktion er denne retning også aktivt interesseret i iværksættere. Faktum er, at Rusland er en gunstig platform for at bruge billig og let at fremstille brændstof. Men først skal du forstå, hvad denne type biofiller er.

I det væsentlige er disse granuler, der er lavet af naturlige råmaterialer. Selvom pellets i massevisningen er forbundet med brændstof, hvilket er berettiget og berettiget, anvendes dette materiale også som fodertilsætningsstof til fodring af husdyr, som økologiske og mineralske gødninger, i opbygning som fyldstof osv. Selvfølgelig er hovedkuglen deraf Produktionen af ​​pellets, denne varmeforsyning. I Europa anvendes sådan biobrændstof i vid udstrækning i vedligeholdelsen af ​​private huse. Brugere sætter pris på dette materiale for miljøvenlighed, affaldsfri og nem transport. Med hensyn til retur af varmeenergi er der også en høj energieffektivitet af granulerne.

I Rusland hidtil kun dannelsen af ​​denne niche på markedet. Fordelene ved økologisk brændsel er dækket af behovet for at bruge særlige kedler - det er den største ulempe, at brændstofpellets har med hensyn til deres brug i private behov.

Sort og hvidt granulat - hvad er forskellene?

Klassiske pellets har en hvidfarve, hvilket skyldes det primære fremstillingsmateriale og tilsætningsstoffer. Pellets af sort farve optrådte for få år siden, og i dag er de aktivt fremmet af de største europæiske virksomheder. Et kendetegn ved sådan biobrændstof er anvendelsen af ​​toreficeringsteknologien i produktionsprocessen. Desuden anvender sammensætningen midlerne til calcination af kulmasser, hvilket resulterer i en mørk skygge. Men selvfølgelig er forbrugeren først og fremmest interesseret i spørgsmålet om hvilke pellets der er (sort farve) med hensyn til ydeevne. Som de kemiske analyser viser, giver denne sort træpellets høje brændværdier, en betydelig energiintensitet og gode forbrændingsparametre selv i sammenligning med traditionel lysfarvet biomasse. Nu skal du lære mere om teknologien for pelletproduktion.

Som råvarer kan materialer som træ, tørv, solsikkehunde, forskellige affaldsprodukter fra korn og landbrug anvendes. Forberedt råmateriale sendes til knuseren, hvor det slibes til melstat. Desuden kommer det forarbejdede råmateriale ind i tørrekammeret og derefter ind i specialpressen med granulatorfunktionen. På dette stadium fremstilles pellets direkte ved at komprimere træmassen, presse den og danne granuler. For at udstyre produkter med en stabil form anvendes bindemidler, herunder lignin. De færdige pellets afkøles og pakkes derefter i en speciel beholder. Pakningsparametre varierer - fra små 2 kg pakker til poser med en vægt på op til 1 ton. Fordelingen af ​​granuler i bulk er også almindelig.

På tidspunktet for slibning af råmaterialer anvendes chipping-enheder af tromle eller disk type samt knusemaskiner. Anvendelsen af ​​en bestemt type udstyr til slibning afhænger af den fremstillede masses egenskaber og de krav, som de færdige pellets skal opfylde. Udstyr i form af chippere bruges til behandling af træaffald med naturlig fugt. I dette tilfælde kan operatøren styre to skæringsmetoder (hammere og knive), hvilket resulterer i dannelse af fintkornet savsmuld. Denne tilgang til fremstilling giver os mulighed for at producere pellets af høj kvalitet, der passer til de fleste universalkedler.

Den næste fase indebærer tørring af småfraktion råvarer. For at gennemføre denne opgave anvendes multicyklisk pilleproduktionsudstyr, repræsenteret på det russiske marked af tromler og brandsikre varmegeneratorer. Den optimale løsning til en lille produktionslinje kan være en tørretumbler, der giver termisk påvirkning. Sådanne aggregater har normalt et potentiale på op til 4 kW, og gennemsnitsvolumenet er 2-3 m 3.

Udstyr til granulering

Det skal bemærkes, at briketterteknologi også er fælles, men dets produkter anvendes hovedsageligt af store virksomheder. På dette stadium anvendes udstyr til produktion af flere typer pellets. Først og fremmest er det en kedelig bunker, der udfører opgaverne til at akkumulere og opretholde en vis mængde råmateriale før granuleringsoperationen. I presseprocessen er der også brug for damp, for hvilken den elektriske dampgenerator er ansvarlig. Afslutter den vigtigste produktionskæde af pressegranulatoren.

Desuden kommer maskinerne, der køler produktet, ind i sagen. Opkølerens opgave er ikke kun at fjerne overskydende fugt. Sådanne enheder giver også brændstofpiller med tilstrækkelig styrke til transport og bekvem håndtering under drift.

I konventionelle ovne og kedler kan biobrændstoffer som regel ikke brændes. Særlige varmeenheder anvendes til disse formål. Pelletskedlernes egenskaber omfatter små dimensioner af forbrændingskammeret og en udviklet konvektiv del. Under driften giver dette design en temperatur på op til 200 ° C. Derudover er pelletskedlerne udstyret med en volumetrisk brænder, på grund af hvilken høj produktivitet er sikret. I denne indikator kan pelletkedler sammenlignes med modeller på naturgas, men i modsætning til baggrunden for solid-fuel-aggregater har de mærkbart fordel.

Pelletspiller har mange fordele i forhold til kul og træ samt gasvarmesystemer. Det er praktisk ved anvendelse, billigt og miljøvenligt brændstof. For at forstå værdien af ​​egenskaberne af denne biomasse skal man igen henvende sig til spørgsmålet om hvilke pellets der er hvad angår sammensætning. Dette er et naturligt råmateriale, som presses og leveres til markedet i optimal form. Vi kan sige, at det er det samme træ, men det knuses og taber ikke høj densitet. Hvis vi taler om minuserne af dette brændstof, vil efterspørgslen efter opvarmningsudstyr og en høj pris komme i forgrunden, som dog betaler pellets energieffektivitet.

Fremstilling af brændstofpiller

En af de mest lovende typer genanvendelige materialer er affald fra træindustrien som savsmuld. Det er på dette grundlag brændselsproduktion træpiller, eller med andre ord, savsmuld pellets, der anvendes som brændstof.

I begyndelsen af ​​sommeren 2010 præsenterede Wagenings Universitet resultaterne af forskningen inden for biobrændstof. Ifølge disse data vil efterspørgslen i Europa for træpellets (pellets) i de næste 25 år stige til 200 mio. Tons om året. Gennem Rotterdam havn vil der være omkring 13-20 millioner tons brændstofpiller pr. År. I juli 2010 offentliggjorde administrationen af ​​Rotterdam havn et fælles projekt med den engelsk-hollandske energibytte APX-ENDEX for at skabe en udveksling af biobrændstoffer.

I 2020 vil Kina opnå en produktion på ca. 50 mio. Tons brændstofpiller årligt. Det Forenede Kongerige planlagde at bringe forbruget af forskellige brændstofpiller til 600.000 tons om året inden 2010.

Beskrivelse og egenskaber ved forskellige typer pellets

Pellets kan variere i sammensætning. De kan være af rent træ uden blandinger, og også fra træ sammen med bark, foruden i dem, tilføjer man ofte en solsikkehals, halm mv. Det skal bemærkes, at jo højere indholdet af sådanne urenheder er, desto højere procentdel af askeindholdet i pellets opnås og derfor jo lavere grad.

Pellets, hvis askeindhold ikke er mere end 1,5%, anses for at være af høj kvalitet, og deres anvendelse er mulig for både husholdningsboliger og katlignende fyldstof til bakker.

Pellets med et askeindhold på mere end 1,5% anvendes også som fyldstof til kattekuld. Til opvarmning er deres anvendelse også mulig, men specielt industrielt udstyr er påkrævet.

Det skal bemærkes, at askens indhold af pellets under alle omstændigheder ikke må overstige 5%.

I rollen som udstyr til produktion af pellets kan fungere som industrielle linjer og mini-granulatorer. Og disse meget mini-granulatorer kan præsenteres med forskellige drev, såsom dieselmotor, elmotor eller drevet af traktorakslen. Hver af dem har sine egne fordele og ulemper, men den højeste pelletproduktion (ca. 200-250 kg / h) kan tilvejebringes af en pressegranator, der drives af en traktors kraftudtagningsaksel.

Denne linje koster omkring 1.800.000 rubler. Hovedelementet her er selvfølgelig granulatoren, men til fremstilling af pellets er der brug for korrekt fremstillede råmaterialer, så resten af ​​udstyret er påkrævet.

Nøgleelementer af pelletlinjer og deres omtrentlige priser separat:

  1. Shcheporez (wood chopper) - omkring 180 000 rubler.
  2. Tørretumbler til fremstilling af pellets - fra 400 000 til 2 500 000 rubler.
  3. Granulator - fra 50 000 til 1 100 000 gnid. Model OGM-1,5 koster omkring 1 000 000 rubler.
  4. Pelletkøleren er ca. 400 000 gnid.

Det skal forstås, at mini-granulator, der er udstyret med en elektrisk motor, er temmelig besværlig, og involverer permanent installation, mens som en mini-pelleteringsapparat med en dieselmotor tilstrækkeligt mobile og kan bruges på de fleste mølle eller direkte til møbelforretning. Og den sidste variant af mini-granulatorerne beskrevet ovenfor er især relevant for dem, der har en traktor til deres rådighed.

Med hensyn til industrielle linjer, skal det bemærkes, at de anslåede omkostninger ved den linje kapacitet på 700-100 killogrammov piller i timen vil være $ 132.000, henholdsvis med produktivitet på 2000 kg / h vil koste omkring $ 196.000.

Pelletsproduktionsprocessen består af følgende produktionsfaser:

  1. Stor knusning af tilberedte og vejede råmaterialer med brug af specielle knusere.
  2. Tørring af den resulterende halvfabrikata i tromler eller båndtypestørrere, indtil den når en relativ luftfugtighed på 8-12%.
  3. Fin knusning af den modtagne masse, oftere ved hjælp af hammerfabrikker.
  4. Fuktning af halvfabrikata med vand eller damp ved hjælp af skrueforstærkere til bedre limning under presning.
  5. Tryk ved hjælp af en flad eller cylindrisk dyse med efterfølgende pelletsafkøling.
  6. Sigtning og emballering af de resulterende pellets.

Video om teknologien:

Det er værd at bemærke, at der i betragtning af den affaldsproduktion af pellets i den er der simpelthen intet ægteskab, tk. alle substandard starter til genbrug.

Indtægter fra minifabrikker og komplette produktionslinjer

For de nødvendige beregninger er det nødvendigt at tage en arbejdsdag svarende til 8 timer, og dermed vil arbejdsmåneden være 24 dage. Generel produktion og generelle økonomiske omkostninger vil være på 30% af bruttoindkomsten.

Omkostningerne til råmaterialer er 100 rubler / m3, og der kræves 7,5 m3 savsmuld til fremstilling af et ton pellets. Mens pellets af første klasse kostede mellem 3800-4200 rubler / t og industrielle - 3000-3500 rubler / ton.

For yderligere beregninger skal det antages, at bruttoavance svarer til produktets daglige omsætning med antallet af arbejdsdage om måneden, dvs. i 24 dage.

Gør visse økonomiske beregninger, kan vi konkludere, at det mest tilbagebetalingstid vil være en mini-fabrik til produktion af træpiller med elektriske mini-møller drevet af traktorens PTO.

Men den mindste payback vil være en produktionslinje med en produktivitet på 700 til 1000 kg / t, da det vil betale senere end i et år. Men af ​​hensyn til retfærdighed skal det bemærkes, at en sådan linje kan så medføre meget mere indkomst end enhver mini-granulator. Derudover er dens utvivlsomme fordele pålidelighed og kapital.

Enhed produktionsomkostninger og dens rentabilitet

Find ud af prisen på et ton pellets er ikke særlig svært. Det første skridt er at bestemme dets materielle omkostninger. Til disse formål er prisen på 1 m3 savsmuld, dvs. 100 rubler. multiplicere med deres volumen, der kræves for at opnå 1 ton pellets, hvilket er 7,5 m3. Produktet af disse to tal er 750 rubler.

Nu kan du beregne den samlede kostpris. Men for at gøre dette skal du finde ud af værdien af ​​salgsprisen.

Prisen på 1 ton pellets afhænger direkte af købets størrelse, dvs. Jo flere produkter er indkøbt, jo billigere er det.

Minimalkostnaden for 1 ton industripiller er ca. 3000 rubler, maksimum - 3500 rubler. Så, fra dette beløb er det absolut nødvendigt at fradrage udgifter til råvarer og el-omkostninger, vand, medarbejdere og andre drifts- og administrationsomkostninger, herunder emballage, forsendelse, pakning, vægt, lastning og losning, etc. , som kan tages svarende til 30%.

Til en pris på 3000 rubler / ton er mængden 900 rubler. I det andet tilfælde har vi 1050 rubler. Efter at have kombineret de modtagne tal og materielle udgifter til en kurs på 750 rbl. vi får de samlede omkostninger på 1650 og 1800 rubler. henholdsvis.

For en virksomhed i produktion af industrielle piller er rentabiliteten omkring 114,05% og for første klasse - 95,37%. Den gennemsnitlige rentabilitet er 104,71%, hvilket betyder et anstændigt resultat for sager, der består af affaldshåndtering.

Forberedt på grundlag af materialet www.openbusiness.ru, forfatteren Pavel Biryukov.

5 kommentarer til artiklen "Fremstilling af brændstofpiller"

Hej, Jeg vil gerne købe Komplet serie til produktion af brændselspiller (d. 6-8mm), halm, ydeevne 1,5tn / chas.nuzhny strækningens egenskaber, størrelsen af ​​det ønskede område (hangar), emballage i store poser og 1 ton sække med 30 kg , energikostnader og andre omkostninger, ressourcen til linjens arbejde, til beregning af forretningsplanen.

Bulat hilsner! Køb SKARABE-linjen tabte ikke det 100% overskud, jeg havde.

lys 3 måneder Jeg regner med tærter 90% alt afhænger af kvaliteten af ​​tærterne og deres sammensætning er ikke så glat

God eftermiddag, du er et par skridt foran) .I Baku også planer om at producere piller fra halm, men leverandører brændere anbefaler ikke produktionen af ​​halm som halmen i en masse aske. at du vil anbefale, hvordan jeg skal være. skriv venligst til e-mail [email protected] Med hensyn til Yusif

Hej, fortæl mig, er det muligt at bruge til fremstilling af pelletsaffald fra møbler og byggeproduktion (spånplader, krydsfiner muligvis indholdet af formaldehyd). Og hvor kan du lære pellets egenskaber? Tak på forhånd.

Webstedet blev oprettet for at hjælpe små virksomheder i Rusland, Ukraine, Hviderusland, Kasakhstan, Usbekistan, Aserbajdsjan, Georgien, Armenien, Tadsjikistan og Kirgisistan.

Udstyr til produktion af piller og priser

Pelletproduktion - en ret lukrativ forretning. Men for at organisere det ordentligt skal du tage højde for mange nuancer: fra at vælge den fremtidige forbruger til at erhverve alt nødvendigt udstyr.

Pellets, eller de kaldes også brændepellets, der repræsenterer affald fra forarbejdning af træ: savsmuld og spåner fra træer. De dannes under højt tryk tre hundrede atmosfærer uden at bruge lim eller additiver. De resulterende granuler har en størrelse på ti til tredive millimeter i længde og seks til ti millimeter i diameter. Kvaliteten af ​​sådanne pellets inden for fem kilowatt pr. Time er stort set sammenlignelig med kul.

Brændende et ton pellets, den frigivne energi er sammenlignelig med brænding:

  • fem hundrede liter dieselolie;
  • syv hundrede liter brændselsolie;

Brændstofpellets har bedre indflydelse på miljøet, sammenlignet med ovenstående brændstof.

  • Emissionen af ​​kuldioxid reduceres fra ti til halvtreds gange;
  • aske er dannet ti til tyve gange mindre;
  • næsten ingen svovl dannes

Generelt er brændstoffet beregnet til:

  1. Opvarmning af private huse. Hvor installerede kedler og pejse.
  2. Anvendes i kedelrumsværktøjerne.
  3. Til kombineret varme og kraft (CHP) systemer.
  4. Som fyldstoffer til toiletter af katte.
  5. I så fald kan de lokalisere og fjerne væske.

Granulat kan kun laves af træ, eller træ med bark anvendes. Begge sorter er efterspurgte på markedet. Pellets, hvor indholdet af bark er mindre end en halv procent, udgør praktisk taget ikke aske. De betragtes som et kvalitetsprodukt og økologisk produkt. Ofte bruges til private kunder.

Granuler til industrien indeholder op til ti procent af barken. De bruges i store og mellemstore termiske anlæg.

Råmaterialerne til dem: træspåner eller andet træbearbejdningsaffald (lavværdige træer og andre). Et sådant produkt er kun skabt, hvor der er massivt træaffald i en konstant forsyning. Ideelt kombinere savværk og pellet produktion. Sådanne virksomheder opererer døgnet rundt i et helt år.

Teknologiske egenskaber ved brugte råmaterialer:

  • Fugtindholdet i råmaterialer må ikke være mere end tolv procent;
  • Fraktion af råmaterialer fra en og en halv til fem millimeter;

Teknologi af pelletsproduktion

Den klassiske fremstillingsproces ser sådan ud:

  • knusning i store dele;
  • tørring;
  • anden knusning i små dele;
  • blanding og vandbehandling;
  • presserende;
  • afkøling og tørring
  • pakning;

Ved første knusning er træet malet for yderligere tørring. Strimlede råmaterialer bør ikke nå op til 25 mm i længde og bredde og 2 mm i tykkelse. Dette vil gøre torkekvaliteten hurtig og hurtig, samt tørre materialerne og forberede sig til den anden knusning.

Hvis luftfugtigheden overstiger 15%, er den mindre komprimerbar. Derudover gør den øgede fugtighed af pellets dem uegnet til kedler. Derfor bør råmaterialet før pressen tørres i en sådan grad, at dens fugtindhold er otte til tolv procent. Den endelige luftfugtighed skal være omkring 10% plus minus en procent. I hele produktionen tager tørring mest energi. For at tørre et ton pellets er forbrændingsvarmen fra en kubikmeter tæt træ nødvendigt. Det vil være optimalt at brænde barken.

En grundprodukt kommer ud i en størrelse på højst en og en halv millimeter.

Vandbehandling - er etablering af det ønskede niveau af fugt i råmaterialer. Hvis dens fugtighed ikke overstiger 8 procent - pellets er værre end limet i pressen. Til dette formål kræves en dosering af fugt i blandebeholderen. Hvis der behandles hårdved sorter, for eksempel eg eller bøg, skal der tilsættes varm damp.

Efter pressen er der piller af størrelse på seks millimeter til private købere og ti millimeter til industrielle. Temperaturen i pressen er fra halvfjerds til halvfems grader Celsius.

Køleprocessen sikrer kvaliteten af ​​det endelige resultat. Det er nødvendigt at afkøle produktet efter pressen. Så er pellets klar til emballering.

Pellets opbevares ofte i placeringer, og de transporteres også. Men det er muligt at levere emballage i store poser. Private forbrugere køber granulat i tyve kilo poser.

For et komplet sæt af pelletudstyr er det nødvendigt at have:

  • tromle eller skiveknuser;
  • hammer møller;
  • en gaskedel eller en kedel, der brænder savsmuld
  • Tromle til tørring;
  • mekanismer til levering af træ i tørring
  • røg udmattende
  • cyklon;
  • transportbånd;
  • bevægelig gulv;
  • fans;
  • mixer;
  • press granulator;
  • køleanlæg;
  • si;
  • bunker af færdige pellets;
  • skalaer til poser;
  • værktøjsmaskiner til emballering;

Udstyret er af sådanne typer:

Omkostningerne ved 64 tusind rubler.

Tryk granulator med elmotor

Omkostningerne ved 100 tusind rubler.

Tryk granulatorer med dieselmotor

Omkostningerne til 89 tusind rubler.

Tryk granulatorer drevet af traktorens kraftudtag aksel

Omkostningerne ved 100 tusind rubler.

Hver art har sin egen ejendommelighed. For eksempel har enheden til elmotorer en vis stationaritet, mens enheder med dieselmotorer er mere mobile.

Eksempel på detaljer vedrørende udstyr til fremstilling af brændstofpellets på grundlag af en industriel linje:

Denne linje koster omkring 1.800.000 rubler.

Nøgleelementer af pelletlinjer og deres omtrentlige priser separat:

  1. Shcheporez (wood chopper) - omkring 180 000 rubler.
  2. Tørretumbler til fremstilling af pellets - fra 400 000 til 2 500 000 rubler.
  3. Granulator - fra 50 000 til 1 100 000 gnid. Model OGM-1,5 koster omkring 1 000 000 rubler.
  4. Pelletkøleren er ca. 400 000 gnid.

Granulatorer er opdelt i typer med hensyn til matrixen:

  • granulator med en flad matrix;
  • granulator med en rund matrix;
  • hybrid granulator med en flad og cirkulær matrix;

Granulator med en flad matrix

Flad matrix Dette er en flad metalskive, der er lavet af stål af høj kvalitet. Dens diameter er 100-1250 mm, tykkelsen er 20-100 mm. Det anvendte stål skal være slidstærkt og have en hærdning på 60-60 enheder på en Rockwell hårdhedsskala. Som regel anvendes 40X stål, eller HARDOX 500 og 20CRMN anvendes.

Granulatorens produktive kraft afhænger direkte af matrixens diameter. For eksempel kan udstyr med en dysediameter på 1250 millimeter producere op til 3 tons pellets pr. Time.

Matrixen af ​​rund form på granulatorer i diameter når 550 millimeter. Den er lavet af rustfrit stål med stor slidstyrke. Et sådant stål bør opvarmes til en hårdhed på femogfyrre til halvtreds kilo i Rockwell.

Hvis det drejer sig om produktivitet, er det nødvendigt at differentiere sin værdi fra den kvalitative forberedelse af træ og dets komponenter. Også for høj produktivitet er strømmen af ​​den elektriske motor vigtig. Firmafabrikanter installerer som regel en reducer med drejningsmomentparametre og gearforhold med høj effektivitet på granulatoren, hvilket gør det muligt at anvende den tilgængelige elmotor til optimal effekt.

I SNG har sådanne granulatorer længe været kendt. De producerer blandet foder. Deres serie er DG og OGM. Men herrene lærte at ombygge dem til fremstilling af brændstofpiller. Det er nødvendigt at erstatte matrixen for de anvendte råmaterialer og de rullende ruller.

Den tredje version af granulatorer på vores områder er næsten ikke brugt, men det er meget almindeligt i Kina. Den cirkulære matrix er parallel med basen. Ruller ruller træet ind i granulatoren på egen vægt.

Valget af produktionsudstyr bestemmes afhængigt af den tilgængelige kvalitet og mængde.

Lad os analysere, ud fra en forskel på råmaterialer:

Tør råmaterialer i små mængder

Hammer type knuser

Små mængder giver tredive og tredive meter kubisk arkivering pr. Dag.

I dette tilfælde anbefales det at bruge:

  • hammer type knusere;
  • klimaanlæg;
  • flypres;
  • køleanlæg;
  • separator;
  • pakning linjer;
  • bunkere og transportører;

Det er meget vigtigt at bruge alt udstyr fra en producent. Ellers vil fejlen i en af ​​forbindelserne i produktionsprocessen ikke give det ønskede resultat.

Rå savsmuld med små mængder

Udstyr til tørring af pellets af typen АВМ-1,5

Råvedaffald med et naturligt fugtindhold på 40% til 50% overvejes. Den skal være forberedt inden fremstilling af pellets: Slib, tør, sørge for opbevaring og forsyning. Tørring for små mængder er meget dyrt, eller de gør det ikke godt med opgaven ved hånden. Komplekset er udstyret med en fuld cyklus - det samme problem.

Tilstrækkelige råvarer med et fugtindhold på 45%

Tilstrækkeligt er antallet i området på to tusind kubikmeter tætte skove af naturlig fugtighed.

En sådan produktion omfatter følgende udstyr:

  • lager til modtagelse og levering af træ;
  • "Mobil bund";
  • vibrerende skærm;
  • udstyr til slibning med funktionen at fjerne fremmede partikler;
  • en tørretumbler med en varmekilde;
  • bunker hvor du kan opbevare tørrede råmaterialer;
  • pressen;
  • køleanlæg;
  • pulje;
  • udstyr til pakning;

Tilstedeværelsen af ​​råmaterialer i et stort volumen giver mulighed for installation af to eller flere presser.

Hvis tørv eller affald fra landbrugsafgrøder bruges som råmateriale, anvendes samme udstyr som ved træaffald med et fugtindhold på op til 50%.

Også ved valg af udstyr er det nødvendigt at tage hensyn til flere fakta:

  1. Fabrikanten skal give dig et komplet udvalg af tjenester, under hensyntagen til konsultationer og reparation efter behov.
  2. Sådanne firmaer kan også tilbyde en base af potentielle kunder til køb af pellets.
  3. Det er meget vigtigt, at alt udstyr, der leveres, er produceret af sælgeren.
  4. Gå til allerede arbejdende fabrikker til produktion af pellets, der arbejder på dette udstyr, og sørg for i arbejdet.

Model af importeret produktion SKJ550, dens pris er fra 800 tusind rubler

Modeller af udstyr til produktion af pellets i alt kan opdeles i udstyr til indenlandsk og udenlandsk produktion.

De vigtigste egenskaber er:

Populære producenter af pelletsproduktion i Rusland:

  • OOO "Plante af økologiske teknologier";
  • OOO Doza-Gran i Nizhny Novgorod;
  • OOO Polymer +;
  • OOO EKOROSS;

Analysere egenskaberne, lad os give et eksempel på kinesisk pellet produktionsudstyr.

Alle modeller er udstyret med en presse og et kontrolpanel.

  • Sandsynligvis et dumt spørgsmål, jeg spørger. Sandsynligvis spørger vi et dumt spørgsmål, men for mig er varmeafgivelsen under brænding af dieselolie og brændselsolie et helt abstrakt koncept. Og hvor meget fly er der nødvendigt for at opvarme huset med et areal på f.eks. 100 kvadratmeter om vinteren? I en dag, mener. Jeg spekulerer på, hvor meget for et privat hus det vil være til prisen for vinteren? Og generelt bruges sådanne paller til opvarmning af private huse?

    Afhænger af klimaet, antallet og størrelsen af ​​vinduer, du ots lofter, vægmateriale og deres tykkelse, tilgængeligheden af ​​et låseværelse og isoleringen af ​​alt dette + vægge og loft

    Alt dette er meget flot og smukt! Men hvem har så mindst en gang spurgt spørgsmålet om, hvor meget elektricitet der bruges til at lave pellets! motor til hugge halm og anden 2kW + tryk til ekstrudering af pellets 2kW + varme råmaterialer også omkostninger. Dette er økonomisk rentabelt. kan straks sætte al denne energi i opvarmningen.

    Internet magasin om alternativ energi © Alle rettigheder forbeholdt.


    Skriv et svar

    Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret. Krævede felter er markeret med *

    53 − = 43